Mekvra S.A.S es una empresa integradora de soluciones de Transformación Digital Industrial formada por ingenieros mecatrónicos.
Diseñamos soluciones que conectan el proceso físico con la gestión del negocio: instrumentación, control, robótica, supervisión, gemelos digitales, MES y ERP, sobre los estándares ISA-95 e ISA-88. No desarrollamos tecnologías aisladas: las integramos en una arquitectura coherente que resuelve problemas industriales reales, con sustento técnico y económico.
El cliente es Lácteos Altos de Teusacá, una planta de derivados lácteos en Zipaquirá, Cundinamarca, que recibe 150.000 L de leche al día.
La planta procesa leche fresca en tres líneas por lotes que comparten la recepción, el tratamiento inicial, el almacenamiento y los servicios industriales. Necesita modernizarse para ganar integración entre procesos, flexibilidad para cambiar de producto y de receta, trazabilidad de cada lote y datos confiables para decidir.
Nuestro análisis cubre el proceso completo, desde la recepción de la materia prima hasta el almacenamiento y despacho del producto terminado.
Así se verá la celda de paletizado de la línea de yogurts: el sensor detecta la caja, la banda se detiene, el PLC ordena el ciclo y el brazo apila. Hoy lo hacen dos personas a mano; con la celda, cada evento llega al tablero en tiempo real.
Demostración en el navegador · valores ilustrativos
Operaciones continuas, secuenciales por lotes y discretas conviven en la misma planta. Estas son las etapas y variables críticas de cada línea, desde la recepción de la leche hasta el empaque.
Recursos compartidos por las tres líneas, desde que llega la cisterna hasta que la leche queda lista en el silo de cada línea.
La línea que desarrollamos en detalle. Yogurt con fresa, natural y griego en lotes de 10.000 L; hoy procesa ≈ 57.600 L/día porque la llenadora de vasos está al límite.
Yogurt batido con azúcar y preparado de fresa en trozos, que se mezcla en línea al 13 % después de fermentar.
Yogurt batido sin azúcar ni fruta. Abre la semana de producción para no arrastrar azúcar ni fruta a los demás lotes.
Yogurt colado en el separador U216, que retira el suero ácido para concentrar la proteína; se usan ≈ 3,2 kg de leche por kg.
50.000 L/día de leche para mozzarella, quesillo y doble crema, tres quesos de pasta hilada que comparten tinas, hiladora y salmuera.
43.000 L/día de leche de larga vida, entera, descremada y con chocolate, en envase aséptico de 1 L. Reemplaza al kéfir desde el acta del 9 de octubre.
La información sube desde la planta hasta la gerencia, y las órdenes, recetas y decisiones bajan de vuelta. Elige un nivel para ver qué hace.
Gestiona la empresa. Pedidos, inventarios, compras, costos, ventas y logística. Horizonte de días a meses.
Gestiona la ejecución de la producción. Órdenes, lotes, calidad, paradas, trazabilidad y OEE. Horizonte de turno o día.
Supervisa el proceso bajo ISA-101. Estados de equipos, variables, alarmas, tendencias, receta activa y estado del lote.
Ejecuta la lógica secuencial (Grafcet y Ladder) y la regulación de temperatura, nivel, caudal y presión.
Mide y actúa sobre el proceso. Transmisores de temperatura, caudal, nivel, presión y pH; válvulas, bombas, agitadores y el brazo robot.
La transformación física. La leche se recibe, se trata y se convierte en yogurts, quesos y leche UHT.
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Indicadores de la línea de yogurts en la planta actual, con su memoria de cálculo en las recetas y en la simulación de 12 semanas en Tecnomatix. Son valores de diseño y de simulación, no medidas de planta.
Simulación de 12 semanas en Tecnomatix de la línea de yogurts en estado actual (paletizado manual). Uso = trabajo + cambios de formato y limpieza + fallas, en % del tiempo de producción.
Modelos de Plant Simulation, VSM, distribución en planta y diagramas de espagueti de la planta de 150.000 L/día y de la línea de yogurts. Abre cada uno para verlo en grande y descargar el documento completo.
El semestre es la primera fase de un proyecto de doce meses: después de la propuesta vienen las compras, el montaje, dos paradas breves de planta y la puesta en marcha de la línea de yogurts con su MES.
Cada módulo del curso tiene su carpeta de evidencias en el repositorio.
En construcción. Se completará con la evaluación técnica y económica y los indicadores antes y después de la automatización.
Cinco ingenieros mecatrónicos a cargo de la automatización, la ingeniería, la gestión, las finanzas y el software del proyecto.